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case成功案例
背景介绍
方案与▲效果
客户价值
循环氨水系统常规存在的问题：
循环氨水中焦油含量过高，导致喷嘴容易堵塞，清洗频繁，增加人工成本；
剩余氨水中过多的焦油则会造成陶瓷膜过滤器反洗频繁，缩短陶瓷膜的使用寿命；
蒸氨塔的结垢和污堵导致蒸氨效率低，排放污水中◇的有机物，氨氮，COD高，导致处理污水处理的问题；
处理方案：
降低循环氨水中的悬浮物：充分利用油水分离系统的工艺特点，循环氨水经气液分离器后进入机械化澄清槽，在此处，氨水中含有大量的悬浮煤尘，焦油及其它悬浮胶体▅，不处理的情况先，这些颗粒成稳定的状态不能通过机械化澄清槽分离。通过添加清水剂，可以→分离油，同时将悬浮物凝聚成大颗粒，机械化澄∏清槽的作用是将悬浮物及重中质Ψ焦油分离出去，经过分离后，氨水，焦油及焦油渣♀分别至下游流程。在机械化澄清槽前的循环氨水主管中加入清水剂，帮助在机械化澄清槽中将绝大多数的悬浮物及重/中质焦油分离出去。
破乳：循环氨水↓中含油及悬浮物均来自煤在焦炉中的干馏区域。炉顶空间温度的高低，会导致焦油的组成及甲苯不溶物的组成的千变万卐化。这些有在高PH状况下，稳定在循环氨水中间。通过添加破如姐实现水-油-固的良好、彻底分离，减少循环氨水水中的残留油。高效的破乳剂可以有效的分离乳化及悬浮油。
分散及减粘：重质及中质焦油会粘附在管壁及换热器上，导致热交换、传输以及洗涤效率下降，化学药剂中的分散作用可以降低油在管壁及换热器上的附着，从而更多的在分离器中分离出去。
处理效果：
彻底清除附着的焦油，降低循环氨水中的油含量30-70%；
降低循环氨水的悬浮物（或浊度）含量，降低蒸氨系统的沉积和结垢；
改善蒸氨系统的运行并降低蒸氨废水的 COD，改善污水厂的运行；
降低焦油的含水量，提升焦油的品质；
彻底清除附着的焦油，降低循环氨水中的油含量30-70%；
降低循环氨水的悬浮物（或浊度）含量，降低蒸氨系统的沉积和结垢；
改善蒸氨系统的运行并降低蒸氨废水的 COD，改善污水厂的运行；
降低焦油的含水量，提升焦油的品质；
